Fémpor előállítása mechanikus zúzással

Fémpor előállítása mechanikus zúzással
A szilárd fémet főleg zúzással, zúzással és őrléssel törik porrá. Kétféle berendezés létezik: durva zúzó és finom zúzó. A fő zúzóberendezések közé tartozik a daráló, hengermalom, pofás zúzó és egyéb durva zúzóberendezések. A fő zúzó- és őrlési funkciók a kalapácsos aprító, a rúdmalom, a golyósmalom, a vibrációs golyósmalom, a keverőgolyós malom és más finom zúzóberendezések. A mechanikus aprítási módszer elsősorban törékeny és könnyen megmunkálható edzett fémek és ötvözetek, például ón, mangán, króm, magas széntartalmú vas, ferroötvözet stb. aprítására alkalmazható. Redukciós, ill. katódlerakódás elektrolízissel. Használják a törékeny titán törésére is hidrogénezés után, majd dehidrogénezésre finom titánport nyerve. A mechanikus aprítási módszer alacsony hatásfokkal és magas energiafogyasztással rendelkezik. Főleg más poreljárások kiegészítéseként, vagy eltérő tulajdonságú porok keverésére használják. Ezenkívül a mechanikus zúzási módszer magában foglalja az örvényáramú zúzót is, amely két járókerékre támaszkodik, hogy örvényáramot generáljon, hogy a levegőáramlással körülvett részecskék nagy sebességgel ütközzenek és összetörjenek, és használható műanyag és fém zúzására. A hidegáramú aprítási módszer nagy sebességű és nagynyomású inert gázáramot használ a durva por szállítására és a fémtárgyra permetezésére. A fúvóka kimeneténél a légáram adiabatikus tágulása miatt a hőmérséklet meredeken 0 C fok alá csökken, aminek következtében az alacsony hőmérsékletű ridegségű durva fém- és ötvözetpor finom porrá zúzódik. A mechanikus ötvözési módszer nagy energiájú golyósmalmot használ a különböző fémek és magas olvadáspontú vegyületek szilárd oldatokká vagy finoman diszpergált ötvözet állapotokká való őrlésére.